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做自锁式扎带注塑工艺怎样调

2018-07-26  来自: 乐清浦新塑料有限公司 浏览次数:349

  做自锁式扎带注塑工艺怎样调

  注塑压力不稳定:一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关,因为射咀是同模具长期接触的,模具温度很低20-90 ℃,射咀温度240-280 ℃,他们之间存在温差难免会发生热交换,当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时,射咀孔被冻结,在下次注射时得大的压力冲开,造成压力损失产生*注,但这时加大注塑压力后,生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定,其实是射咀孔过小,加大射咀孔这个现象就会消失。PA POM ABS 这几种材料会产生问题。

  波浪形流痕:产生机理是胶料在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具。解决方法:⑴提高注射速度⑵提高模具温度⑶提高料筒温度⑷适当增加射咀孔径或浇口

  银丝:产生机理是塑化好的料中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,在制品表面出现白色的丝纹。解决方法:⑴检查是否原料潮湿或混入其他原料⑵检查原料是否在料筒中分解(料筒温度过高,螺杆转速过快) ⑶检查射咀孔是否过小⑷检查是否模温过低⑸模具排气不良⑹浇口尺寸是否过小⑺背压过低,再生料应用过多

  熔接痕:产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱,这样使两股料流结合不紧密。解决方法:⑴提高注射压力、速度⑵提高模温⑶提高料温⑷改善模具

  排气、缩孔:产生机理是制品*注或缩水。如果是*注用*注方法解决如果是缩水用缩水的方法解决。

  焦斑:产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时,这部分气体被压缩,气体压缩后升温把制品烧焦,解决方法:⑴降低注塑速度或压力⑵降低熔体温度⑶改善模具排气⑷减小合模力⑸增大射咀孔径

  脱模不良:模温控制不当,使各部收缩不均造成包模力不均。制品内注射残余应力大,使其产生大的包模力致使脱模困难。解决此问题的方法:⑴降低注射、保压压力;⑵降低注射、保压时间⑶提高或降低料温。⑷提高或降低模温。⑸检查模具拔模斜度

  翘曲变形:产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。

  制品内应力过大:⑴降低注射压力,降低注射时间,降低保压压力,降低保压时间 ⑵提高料温,提高模具温度。制品收缩不均:⑴降低料温,降低模具温度,提高冷却时间。⑵提高注射压力,提高注射时间,提高保压压力,提高保压时间。其他原因:

  ⑴浇口位置设定不合理

  ⑵制品壁厚设置不合理⑶模具结构设置不合理

  喷嘴流涎:这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。主要解决方法:⑴加大后抽胶。⑵降低料温、降低喷嘴温度。⑶原料干燥不充分。

  塑化不良:⑴背压过低⑵料筒温度过低⑶螺杆转速过快⑷成型周期太短

关键词: 自锁式扎带           

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